南陽石蠟精細化工廠環(huán)保型防護蠟生產工藝

1、南陽石蠟精細化工廠溶劑抽提處理防護蠟的方法：以潤滑油溶劑精制過程的溶劑抽出油為原料，選用糠醛、苯酚及NMP等極性溶劑，與原料進行逆流萃取生產PCA< 3%，CA>50%的環(huán)保防護蠟。該工藝過程較簡單，但需要在現(xiàn)有的溶劑精制裝置的基礎上，再新建一個液-液萃取塔，以避免環(huán)保防護蠟產品受到稠環(huán)芳烴的污染。

2、加氫處理生產防護蠟的方法：將減壓餾分油和潤滑油溶劑精制過程的溶劑抽出油混合作為原料，采用鎳-鉬或鎳-鈷型加氫精制催化劑，在反應壓力6.0-8.0MPa，反應溫度265-320℃，空速0.5h-1的條件下，生產環(huán)保防護蠟。該工藝在加氫精制條件下，為了使稠環(huán)芳烴降低至符合環(huán)保質量指標，則芳烴值損失較多，兩者指標不能兼顧，同時氫耗較大，操作費用增加。

3、加氫處理-溶劑抽提組合工藝：溶劑抽提工藝投資少，工藝簡單成熟，但收率低，由于殘余油只能作為低價值燃料油使用，因此產品成本高。加氫處理工藝，使用專用催化劑，將PAHs轉化為非稠環(huán)芳烴，從而得到符合歐盟環(huán)保法令的芳香基橡膠油，該方法收率高，但一次投資高，專用加氫催化劑開發(fā)難度較大。

將加氫和抽提技術相結合的工藝，采用適宜的加氫改質催化劑，在相對緩和的條件下加氫將稠環(huán)芳烴進行的部分芳環(huán)打開，生成單環(huán)或雙環(huán)芳烴，而不是簡單的加氫飽和，因此在減少稠環(huán)芳烴的同時，有利于保持產品的較高芳烴含量，再經過淺度抽提后，生產出稠環(huán)芳烴含量（PCA）< 3%且芳烴含量較高的環(huán)保型輪胎防護蠟，有利于提高防護蠟的收率。此方法具有原料適應性強，加工條件緩和等優(yōu)點。