橡膠防護(hù)蠟的作用機(jī)理是什么？特種蠟廠家?guī)湍憬獯?/h1>

發(fā)布日期：2016-02-05 00:00 來源：http://m.tongrenzixun.com 點(diǎn)擊：

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橡膠與橡膠防護(hù)蠟形成一種固體溶液,在較高溫度(如硫化溫度)下,橡膠防護(hù)蠟作為特種蠟的一種，完全溶解于橡膠;在較低溫度下,由于橡膠防護(hù)蠟與橡膠溶解性差,此時(shí)橡膠防護(hù)蠟在橡膠中呈過飽和狀態(tài),故橡膠防護(hù)蠟從橡膠內(nèi)部連續(xù)不斷地遷移到橡膠的表面,形成一層均勻的蠟?zāi)?此蠟?zāi)じ艚^了大氣中臭氧與橡膠表面的接觸。

石蠟作為橡膠防老劑時(shí),其遷移到橡膠表面噴霜而成的蠟?zāi)そY(jié)晶成松散的、具有孔隙的、與橡膠的附著力較小的脆性蠟?zāi)?此蠟?zāi)と菀壮势瑺顝南鹉z表面脫落,因而臭氧容易穿透此蠟?zāi)づc橡膠分子雙鍵進(jìn)行反應(yīng)而發(fā)生橡膠老化現(xiàn)象。

微晶蠟分子中含有較多的相對(duì)分子質(zhì)量較高的異構(gòu)烷烴和帶有長(zhǎng)側(cè)鏈的環(huán)烷烴,其熔點(diǎn)高、韌性好、結(jié)晶細(xì)小、致密、粘度大,因此用微晶蠟作為橡膠防老劑時(shí),其遷移到橡膠表面的 速度較慢,形成的蠟?zāi)ろg性好、致密、附著性好且不易脫落。但因微晶蠟遷移速度較慢,故形成蠟?zāi)さ臅r(shí)間較長(zhǎng)、蠟?zāi)ぽ^薄。若石蠟與微晶蠟按一定比例混合(即正構(gòu)烷烴與異構(gòu)烷烴按比例混合),結(jié)晶會(huì)形成無定形的、致密的、較厚的蠟?zāi)?可有效防止臭氧的穿透,從而達(dá)到良好的防護(hù)臭氧的目的。一般情況下,正構(gòu)烷烴與異構(gòu)烷烴的比例為25%～45%。

影響橡膠防護(hù)蠟防護(hù)性能的主要因素 橡膠防護(hù)蠟的防護(hù)性能受許多因素的影響,其中主要的影響因素有橡膠防護(hù)蠟的碳原子數(shù)分布、正異構(gòu)烴比例、使用溫度、交聯(lián)度、配合劑、膠料種類、載荷、填料和軟化劑等。其中碳原子數(shù)分布和正異構(gòu)烴比例是關(guān)鍵因素,對(duì)橡膠防護(hù)蠟的防護(hù)性能有決定性影響。

橡膠防護(hù)蠟的碳原子數(shù)分布碳原子數(shù)低的烷烴相對(duì)分子質(zhì)量小、熔點(diǎn)低、支化度低,易從橡膠中遷移到橡膠表面,但溫度升高后此低碳原子數(shù)烷烴會(huì)溶解于橡膠中,因此高溫時(shí)過飽和度下降導(dǎo)致遷移速度減慢,甚至遷移速度為零。

碳原子數(shù)高的烷烴分子量大、熔點(diǎn)高、支化度高,因此其遷移阻力較大,遷移速度較慢。當(dāng)碳原子數(shù)更高時(shí),則遷移速度更慢,產(chǎn)生的蠟?zāi)ず鼙?不能形成保護(hù)層,對(duì)橡膠幾乎無保護(hù)作用。

橡膠防護(hù)蠟的化學(xué)組成 橡膠防護(hù)蠟主要由正構(gòu)烷烴(直鏈烷烴)、異構(gòu)烷烴(支鏈烷烴)及環(huán)狀烴類(帶有長(zhǎng)側(cè)鏈的環(huán)烷烴和芳香烴)組成。 相對(duì)分子質(zhì)量相同時(shí),正構(gòu)烷烴遷移速度比異構(gòu)烷烴快,異構(gòu)烷烴支鏈越多,遷移速度越慢。帶有長(zhǎng)側(cè)鏈的環(huán)狀烴類遷移速度更慢。正構(gòu)烷烴結(jié)晶為大片狀、松散,大氣中的臭氧容易穿透蠟?zāi)で治g橡膠表面。把一定量的異構(gòu)烷烴加入到正構(gòu)烷烴中后,由于破壞了結(jié)晶分子的規(guī)律性,故可以獲得結(jié)晶細(xì)小、無定形、致密的蠟?zāi)?從而增強(qiáng)其防臭氧侵蝕的能力。

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